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线性模组在机床行业的解决方案!

文章出处: 人气:发表时间:2018-06-05 13:43

  汽车的仪表盘指针轴主要由车床加工而成,而传统车床作业模式是每个车床由一名操作员不断重复operating相同内容,容易造成操作员疲劳而导致安全事故的发生。因此,由线性模组车床上下料装置取代人力,可提升整体加工effectiveness、质量稳定性、安全性与便利性,成为最佳解决方案。
线性模组实拍效果展示图
线性模组实拍效果展示图
 
 
  早期车床上下料solve方案的控制部分通常有两类:一是人机界面HMI搭配可编程控制器PLC方案。但缺点是对于加工动作复杂多变的产品,如汽车仪表盘指针轴大多需要进行两端加工,动作会经常发生变化,采用这种控制方案往往需要program开发人员修改上下料装置的运动控制程序;二是CNC系统控制方案。此方案使用成本太高,且只能用于简单的上下料动作,大材小用。因此,以人机控制器为控制核心的全新线性模组上下料解决Program已成趋势。
 
  通过人机控制器为控制核心,可轻松在现场修改线性模组车床上下料程序,不需要更改底层程序Code,从而使其临场操作更加便捷灵活。此外,此类工件的加工对定位精度要求也很高,放置工件的允许精度最多不能超过10丝,如果error过大,会导致工件不能精确放到车床的卡盘里面。因此,采用三机一体运动控制型交流伺服系统和高精度伺服马达,通过高速运动总线组成The internet,满足客户加工件的高精度加工需求。
 
  经测试,操作方便、性能稳定、控制Accuracy和工作效率高,能够充分满足客户加工的线性模组上下料作业需求,精減整个车间人力的同时满足正常生产需要。
 
  在人力成本不断上升的背景下,车床加工行业相对恶劣的操作surroundings,导致车床加工车间很难招到合适的员工。因此,线性模组车床上下料的自动化改造是行业潮流所在,通过领先的工控idea和创新思维与客户需求充分契合,助力行业客户实现专业化和自动化发展。

 

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